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磨粒流磨料流体抛光机加工大型零件的机床

文章出处: 人气:: 发表时间:2018-09-05 08:49:12
磨粒流磨料流体抛光机加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮,大至50mm直径的花键通道,甚至1.2m的透平叶轮。磨粒流磨料流体抛光机加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。磨粒流磨料流体抛光机工艺已广泛用于汽车零部件的精加工:喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、进排气管、进气门、增压腔、制动器等。如:粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上,每小时生产量可达到30件,粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%,发动机功率增加6%,行驶里程数增加5%。 
 
磨粒流磨料流体抛光机加工过程中,配合夹具工件形成加工通道,两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,产生抛光、倒角作用。
 
流体抛光机的优点是:
 
1.能得到高的表面粗糙度;
 
2.生产效率很高,在保证同样公差条件下,可从原来几个小时手工工作量减少到几分钟;
 
3.被加工零件形状不受限制,对内表面加工不仅方便且经济性好。对外表面加工是困难些,但只要夹具设计得巧妙,任何型面均可加工。
 
4.被加工零件大小不受限制(机床规格大小限制除外),从小到孔,大至m盘形件均可加工;
 
5.对磨粒流磨料进行不同配制和采用不同压力,可满足各种不同的需要;
 
6.被加工零件材料种类十分广泛:有铜类、铅合金、钢类、硬质合金、陶瓷、聚合物;
 
7.能获得较大材料去除量,接近磨削;
 
8.运用流变特性和夹具设计作用,使精密尺寸差容易得到;
 
9.是一种理想的去除加工变形层的工艺方法;
 
10.能替代过去只能用手工抛光的工序;
 
11.加工设备简单;
 
12.操作简单,自动化程度高;
 
13.工作环境好。http://www.sprafm.com
 
 
 
 
 
 
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